一、精密模鍛的變形溫度；
加熱是（shì）精（jīng）密模鍛工藝中的重要環節。精密（mì）模鍛經常在高溫和中溫下（xià）進行。
1、高溫精密模鍛；
要防止加熱時毛坯表麵（miàn）產生嚴重的氧化與脫碳，可以在（zài）少、無氧化敞焰加熱爐或其夠有效控製氣氛的加熱爐（lú）中加熱。要防止（zhǐ）熱鍛件冷（lěng）卻過程（chéng）中發生二次氧化，可在有保（bǎo）護的（de）裝置中進行（háng）冷卻；也可以把鍛（duàn）件有次序地分放在有格子的砂箱中，當需要緩（huǎn）慢冷卻時，司把鍛件放（fàng）在熱砂箱或石棉粉中冷卻。
2、中溫精密模鍛；
降低（dī）加熱溫度，可以防止強烈的氧化與脫碳，隻要具有足夠的塑性和適（shì）當的變形抗力，也可以達到精密模鍛的目的。中溫（wēn）精密模（mó）鍛就是在未產生強烈氧化的溫度範圍（wéi）內，加（jiā）熱並進行模鍛的方法。如圖8—4所示是458鋼（gāng）的高溫（wēn）強（qiáng）度極限（xiàn）和高溫氧化性能曲線（xiàn）。可見，強度極限從500℃開始（shǐ）急劇下降，到600度降為室溫時的一半。600度以上強度極限較低，都可進行模鍛成（chéng）形。所以458鋼在600~875℃範（fàn）圍內，既有（yǒu）較低的變形抗力，又無強烈氧化，可使鍛件達到較高的尺寸精度和表麵光潔程（chéng）度（dù）。在溫鍛條件（jiàn）下，模具工作溫度一般在400度左右，高速鋼比較適合用作（zuò）溫（wēn）鍛模具材料。
二、精密（mì）鍛件的精（jīng）度；
影響精密模鍛件精（jīng）度的因素主要有（yǒu）：毛坯體積偏差、模具和鍛件的彈（dàn）性變形、模具和毛坯(鍛件)的溫度波動、模具精度以及設備精度（dù）等。
設計（jì）鍛（duàn）件圖時，隻需要保證主要部位的尺寸，不需（xū）要也不應該要求所有的尺寸。這是因為毛坯的尺寸（cùn）以及成（chéng）形中的許多因素不可能（néng）準確地控製，而塑性變形是（shì）遵守體（tǐ）積不變條件的，必須利用某些部位的較（jiào）寬鬆要（yào）求來調節這些誤差（chà）。
毛坯體積偏差；
對於（yú）開式精（jīng）密模鍛，毛坯體積偏差一般不影響鍛件的尺寸偏差。但在閉式精密模鍛中，假設模膛的水平尺寸不變和不產生飛刺，則毛坯體積偏差將引起鍛件高度（dù）尺寸的變化。
毛坯體積產生偏差的原因：一是下料不準確；二是加熱時各毛坯燒損（sǔn）程度不一致。因此，要提（tí）高鍛件精（jīng）度，就要提高下料精度和改善加熱情況。目前（qián）精密下料可使毛坯（pī）的（de）重量偏差（chà）控製在1％以內(一般下料方法為3％～5％以上（shàng）)。其（qí）次，在鍛件圖和工藝設計時（shí），應根（gēn）據毛（máo）坯體（tǐ）積可能的變化範（fàn）圍采取適（shì）當的措施。例如增大鍛件某一方向尺（chǐ）寸公差；或采用開式模鍛使多餘金屬流入飛邊槽（cáo）；對某些帶孔的鍛件，可（kě）利用（yòng）衝孔芯料來調節體積（jī）偏舞。
模（mó）膛的（de）尺寸精度和使用過程中的（de）磨損，對鍛件尺寸精度有（yǒu）直接影（yǐng）響。在模膛的不同部分金屬的流動情況和（hé）所受到的壓力不同，磨損程（chéng）度也（yě）不同。
在開式模鍛中，模膛水平方向的磨損（sǔn），會引起鍛件外徑尺寸增大和孔徑尺寸減（jiǎn）小；模膛垂直方向的磨損，會引起鍛件高度尺寸增（zēng）大。
在閉式（shì）模鍛中，模膛磨損的影響，將（jiāng）引起鍛件水平方向尺寸L(D)增大。若毛坯體積不變，並且假設不產生飛（fēi）邊（biān）、充填良好，鍛件高度尺寸H將（jiāng）減小。
