高精密零部件製造是以高精密機械零件為加工對象。利用係統化、集成化（huà）理論和技術，根（gēn）據加工工件結構及（jí）要求實現供料、加（jiā）工、檢測、搬運等的有機組合和優化，在精準的（de）加工條件下完成零部件的生產。其目的就是實現“小機床加工小零件”的理念，是有別（bié）於普通機（jī）械零（líng）部件的（de）製造方法與技術。它（tā）將成為加工非矽材料(如金屬、陶瓷等)高精密（mì）零件超有效的加工（gōng）方法。能（néng）夠從根本（běn）上解（jiě）決（jué）精密儀器零件加工方式存（cún）在（zài）的問題。具有精度高、能耗低、生產靈活、效（xiào）率高（gāo）等優。減小整個製造係統（tǒng）以及精密零件的尺寸規模，既可以節省能源又可（kě）以節省製造空間（jiān）和資源，符合（hé）節能、環保（bǎo）的生產模式。是綠色製造的發展方向之一。
隨著航空航天、國防工業、微（wēi）電子工業、現代醫學以及生物工程技術的發展。對精密/超精密（mì）機械零件(特征尺寸在微米級（jí）到（dào）毫米級)的需求日（rì）益迫切。其結構形狀（zhuàng）的特異化、零件材料（liào）的多樣化、尺寸與表麵質量（liàng）的高精度化成為高精密機械零件及（jí）其微（wēi）型裝（zhuāng）置及設備的顯著特征，在使用功能、材料特（tè）性、結（jié）構形狀、可靠性（xìng）等方麵的要求也越來越高。
目（mù）前主要的精密機械製（zhì）造商存在於西方（fāng）發達和某些經濟發展（zhǎn）水平較高的發展中和地區(如新加坡等)。客戶群也主要存在於（yú）這些地區（qū）。
高精（jīng）密零部（bù）件應用於各（gè）行各業的（de）檢測設備—科學儀器，在國內而言主要是應用於科學儀器中的（de）儀（yí）器和儀表行（háng）業。
精密機械製造和（hé）普通機械製造相比，產品技術含量（liàng）高(設計和生產（chǎn）)，加工（gōng）裝備精良，附加（jiā）值高，銷售多呈小批量差異化（huà）特征。
高精密機械製造技術（shù）被譽為20世紀lO大關鍵技術之一。是2l世紀的重點發展方向，受到各國的高度重視。日本、盟、韓國、美國等發達都投入了大量（liàng）的人力、物力和財力來發展本（běn）國的（de）高精密機械零部（bù）件的研發和技（jì）術。日本於1991-2010年（nián）由其產業技術綜合研究所(AIST)主導進行高精密機（jī）械加工（gōng）開（kāi）發（fā）計劃(投人850億日元)，而後支持各地區（qū）性研發聯盟進行超高精密機械零部件（jiàn）加工發展計劃，以開發各式超精密微加工（gōng）設備、成型機及精密微型零件（jiàn）產品等。歐盟自（zì）2004年起進行整合了歐盟（méng）各成員國的研發資源，在2004-2010年間已投入超過30億歐元，以期能於超短的時間內獲得超大的技術與應（yīng）用突破。美國自2006年起，每年舉辦大型國際研討會，投入了非常多的資源進行技術的研發。其智庫（kù）單位WTEC和NSF(National Sci·cuteFoundation)等機構於2002年共同出資，針對國際上高精密機械加工技術研究（jiū）發（fā）展現（xiàn）狀趨勢組成考察團，對全47個高（gāo）精密機械零部件製造技術相關研發機構進行調查。
我國的高精密機械（xiè）製造技（jì）術是20世紀80年代末90年代初才逐步發展起來的，是當今中國發展迅速的一個行業。高精密（mì）機械製造產品廣泛應用於國防、醫療、航空航天、電子等軍事民用領域。
