螺絲生產（一）--退火；
一、目的：把線材加熱到（dào）適當的溫度，保持一定時間，再慢慢冷卻，以調（diào）整結晶組織，降低硬度，改良（liáng）線材常溫加工（gōng）性（xìng）。
二、作業（yè）流程（chéng）：
（一）、入料：將需要處理的（de）產品吊放爐內，注意爐蓋應蓋緊。一般一爐可同時處理7卷（juàn）（約1.2噸/卷）。
（二）、升溫：將爐內溫度緩（huǎn）慢（màn）（約3-4小時）升至規定溫度。
（三）、保溫：材質1018、1022線材在680℃-715℃下保持4-6h，材質為10B21，1039，CH38F線材在（zài）740℃-760℃下（xià）保持5.5-7.5h。
（四（sì））、降溫：將（jiāng）爐內溫度緩慢（約3-4小時）降至550℃以下，然後隨爐冷卻至常溫。
三（sān）、品質控製：
1、硬度：材質為1018、1022線材退火（huǒ）後（hòu）硬度為HV120-170，材質為中碳線（xiàn）材退火後硬度為HV120-180。
2、外觀：表麵不得有（yǒu）氧化膜及脫碳（tàn）現象。
螺絲生產（chǎn）（二）--酸洗；
一、目（mù）的：除去線（xiàn）材表麵的氧化（huà）膜，並且在金屬表麵形成一（yī）層磷酸鹽薄膜，以減（jiǎn）少線材抽線以及冷墩（dūn）或（huò）成（chéng）形（xíng）等加工過程中，對工模具（jù）的擦傷。
二、作業流程：
（一）、酸洗：將整個盤元分別浸入常溫、濃度為百分之二十到百（bǎi）分之（zhī）二十五的三個鹽酸槽數分鍾，其（qí）目的是除（chú）去線材表麵的氧化膜。
（二）、清水：清除線材表麵的鹽酸腐蝕（shí）產物。
（三）、草酸（suān）：增加金屬的活性，以使下一工序生（shēng）成的皮（pí）膜更為致密。
（四（sì））、皮膜處理：將盤元浸入磷（lín）酸鹽，鋼鐵表麵與（yǔ）化成處理液接觸，鋼（gāng）鐵溶（róng）解生成不溶性的化合（hé）物（wù）（如Zn2Fe（Po4）2?4H2o），附著在鋼鐵表麵形成皮膜。
（五）、清水（shuǐ）：清除皮膜表麵殘餘物。
（六）、潤滑劑：由於磷酸鹽皮膜的摩擦係數並不是（shì）很低，不能（néng）賦（fù）予加工時充分的潤滑性，但（dàn）與金屬皂（如鈉皂）反應形成堅硬的金屬（shǔ）皂層，可以增加其潤滑性能（néng）。
螺絲生產（三）--抽線；
一、目的（de）：將盤元（yuán）冷拉（lā）至所需線徑。實用上針對（duì）部（bù）分產品又可分粗抽（剝殼）和精抽兩個階段。
二（èr）、作業流程
盤元經酸洗之後，通過抽線機冷拉（lā）至所需線徑。適用於大螺絲、螺帽、牙條所用線材。
螺絲生（shēng）產（四）--成（chéng）型；
一、目的：將線材經冷間鍛造（或熱間鍛造），以達到半成品之形狀及長度（或厚度）。
二、作業流程（chéng）：
1、六角螺栓（四模四衝或三模三衝）。
（1）、切斷：通（tōng）過可動的剪刀單向移動，將卡於剪模內的線材切成所需胚料。
（2）、一衝：後衝模頂住胚料衝模（mó）擠壓（yā）胚料（liào），初步成型，之後後（hòu）衝模將胚料推出。
（3）、二衝：胚料進入二（èr）次打模，二衝模（mó）擠壓，胚料呈扁圓狀，之後後衝模（mó）將胚料推（tuī）出。
（4）、三衝：胚（pēi）料進入第三打模，通過六角三衝（chōng）模仁剪切，胚料六角頭初步形成，之後，後衝模將胚料推（tuī）入第三打模（mó），切料自六角頭切（qiē）斷，六角頭形成。
2、六角螺（luó）栓（三模三（sān）衝）。
3、螺絲（一般（bān）頭型一模二衝）。
（1）、切斷：通過可動剪刀單向移動，將卡於剪模內的線材切成所需胚料。
（2）、一衝：打模固定，一衝模將（jiāng）產（chǎn）品頭部初步成型（xíng），以使（shǐ）下一衝程能完全成型。當產品為一字割溝時，一衝模為內凹（āo）、橢圓槽，產品為十字槽時，一衝模為內（nèi）凹四方（fāng）槽。
（3）、二衝：一衝之後，衝具（jù）整體運行，二衝模移向打模（mó）正前方（fāng），同時二衝模向前運行，將產品成型。之後由後衝棒將胚料推（tuī）出。
三、熱打；
1、加熱：於加熱設備將胚料需成型一（yī）端加熱至白熱狀態，依據產品規格設定加熱溫度（dù）和時間。一般3/4以下加（jiā）熱7-10秒，7/8-1“加熱15秒左右。
2、成型：將加熱後的胚（pēi）料迅速移至成型機，通過後座，夾模（mó）固定，頭模衝擊胚料，加以成型（xíng）。可以根據胚料的長度調整後座的距離。
3、束（shù）杆：於束杆機上利用擠壓將產品縮杆。
